Quand le contreplaqué a-t-il été inventé ?

Quand le contreplaqué a-t-il été inventé ?

Contrairement aux idées reçues, la découverte du contreplaqué remonte à avant Jésus-Christ. Depuis lors, le contreplaqué a été utilisé sous de nombreuses formes différentes, telles que le contreplaqué filmé, le contreplaqué Hexa, les lattes de contreplaqué, les grades de contreplaqué, le contreplaqué de bouleau filmé. Vers 2800 avant Jésus-Christ, les Égyptiens savaient comment coller de fines couches de bois sur des rondins plus épais à des fins décoratives. Au fil du temps, ils ont découvert qu’un rideau en bois fabriqué en superposant de fines couches était plus durable qu’un rideau en bois massif de même épaisseur. Cette caractéristique du bois a été négligée jusqu’au XIXe siècle et des tranches de bois finement coupées ont été utilisées comme élément de revêtement à des fins décoratives uniquement.

En 1830, le menuisier autrichien Michael Thonet a façonné de très fines tranches de bois à l’aide de vapeur, puis les a collées ensemble pour produire différents types de meubles. Au fil du temps, ces meubles se sont révélés beaucoup plus durables que leurs homologues en bois massif. Parce que la combinaison du pouvoir d’expansion de chaque couche mince de contreplaqué flexible est bien supérieure à la puissance d’expansion d’une seule couche épaisse.

Contreplaqué filmé

Les structures en contreplaqué, appelées contreplaqués Hexa ou contreplaqué filmé, sont constituées d’au moins trois fines couches de contreplaqué flexible (lattes de contreplaqué) liées entre elles par un adhésif. Chaque lamelle de bois ou de contreplaqué se joint souvent perpendiculairement à la couche adjacente afin de réduire le rétrécissement et d’augmenter la résistance de la pièce revêtue. La plupart des contreplaqués de bouleau revêtus de film sont fabriqués sous la forme de grandes plaques de plancher hexagonales plates utilisées dans la construction de bâtiments. D’autres pièces de contreplaqué peuvent être façonnées en courbes simples ou composées destinées à être utilisées dans des meubles, des bateaux et des avions.

• Le contreplaqué est utilisé pour la terrasse ; en général, les grands sont préférés. L’un des plus grands avantages du contreplaqué est qu’il peut être produit dans la taille souhaitée.
• Le contreplaqué extérieur marin en hêtre, en particulier, est le type de contreplaqué le plus utilisé pour la construction de bateaux.
• Les modèles de contreplaqué durables tels que le contreplaqué de bouleau filmé font partie des produits en contreplaqué pouvant être utilisés.

Utilisation généralisée du contreplaqué

Jusqu’à la fin des années 1700, les pièces de placage ont commencé à être entièrement découpées à la main. En 1797, l’Anglais Sir Samuel Bentham avait déposé une demande de brevet pour le produit utilisant plusieurs revêtements à la machine. Bien que la demande de brevet porte sur la construction en contreplaqué, elle a d’abord été définie comme le concept consistant à laminer plusieurs couches de placage avec de la colle pour créer une pièce plus épaisse.

1. Avec cette demande de brevet, en particulier le contreplaqué Hexa pour revêtements de sol ; de nombreux types de contreplaqué, tels que le contreplaqué revêtu de bouleau, un contreplaqué revêtu d’UV, étaient souvent utilisés dans l’industrie du meuble.
2. Bien que le contreplaqué à motifs puisse être utilisé dans de nombreux domaines, il a fallu près d’un siècle pour être utilisé dans d’autres secteurs.
3. En 1890, le contreplaqué, également appelé revêtement de sol hexagonal, s’est répandu en utilisant des constructions intérieures en contreplaqué.
4. Au cours des années suivantes, le contreplaqué de bouleau laminé a commencé à être utilisé dans des véhicules importants tels que des wagons, des bus et des avions.

Du bois laminé au contreplaqué

Outre le fait qu’il s’agit d’un domaine d’utilisation de plus en plus courant, les maîtres ayant une approche traditionnelle ont abordé le bois lamellé de manière cyniques. Cette situation révélant une mauvaise image, les fabricants de bois lamellé ont commencé à baptiser ce produit contreplaqué.

• En 1928, les premières feuilles de contreplaqué de taille standard de 4 pieds x 8 pieds (1,2 m x 2,4 m) ont été introduites aux États-Unis pour être utilisées comme matériau de construction général.
• Dans les années qui ont suivi, des adhésifs améliorés et de nouvelles méthodes de fabrication ont permis d’utiliser le contreplaqué pour une grande variété d’applications.
• Aujourd’hui, le contreplaqué a remplacé de nombreuses constructions et la production de bois scié et de contreplaqué est devenue un marché mondial d’un milliard de dollars.

Les couches extérieures du contreplaqué sont appelées face et dos, respectivement. La face est la surface à utiliser ou à voir tout en restant inutilisée ou cachée. La couche centrale est connue sous le nom de noyau. Les couches intermédiaires sont appelées bandes transversales dans du contreplaqué à cinq couches ou plus.

Comment est produit le contreplaqué ?

En tant que matière première, le contreplaqué peut être produit à partir de bois durs, de résineux ou d’une combinaison des deux. Certains bois durs courants incluent le hêtre, l’érable, l’acajou, le chêne et le bouleau. Par exemple, le contreplaqué revêtu de bouleau qui provient du miel des types courants de contreplaqué est fabriqué à partir de bois de bouleau. Le contreplaqué composite a un noyau fait de morceaux de carton aggloméré ou de bois massif assemblés bord à bord.

Le contreplaqué composite est utilisé lorsque des couches très épaisses sont requises. Le type d’adhésif utilisé pour lier les couches de bois dépend de l’application du contreplaqué revêtu. Les feuilles de contreplaqué de bois tendre conçues pour être installées à l’extérieur d’une structure utilisent souvent une résine phénol-formaldéhyde comme adhésif, en raison de son excellente résistance et de sa résistance à l’humidité.

Catégories de contreplaqué

Il existe deux grandes catégories de contreplaqué, chacune ayant son propre système de classification.

• Contreplaqué de première qualité : contreplaqué de construction et industriel

Les contreplaqués de cette catégorie sont principalement utilisés pour leur durabilité et sont classés en fonction de leur capacité à être exposés à des facteurs externes et des grades de placage utilisés sur la face et le dos. La capacité d’exposition peut être interne ou externe selon le type de colle. Les grades de revêtement peuvent être N, A, B, C ou D. La classe N présente très peu de défauts de surface, tandis que la classe D peut présenter de nombreux nœuds et divisions.

• Deuxième catégorie de contreplaqué : bois dur et contreplaqué décoratif

Le contreplaqué de cette catégorie est essentiellement utilisé pour son apparence et est classé par ordre décroissant de résistance à l’humidité : technique (extérieur), type I (extérieur), type II (intérieur) et type III (intérieur). Les masques faciaux sont presque impeccables.

Vente en gros de contreplaqué de bouleau de

Notre usine de vente en gros de contreplaqué de bouleau de la Baltique est l’un des meilleurs fabricants de contreplaqué et peut produire du contreplaqué de la taille de votre choix. C’est une marque mondiale avec le contreplaqué que nous produisons grâce à notre équipe technique et à notre personnel experts, et c’est un fournisseur en gros de contreplaqué dans le monde entier, en particulier dans la région de l’est. Pour les besoins de votre fournisseur en gros de contreplaqué, vous pouvez contacter les responsables de notre société et obtenir des informations détaillées.