Qu’est-ce que le contreplaqué ?

Qu’est-ce que le contreplaqué ?

Le contreplaqué est un matériau de construction durable, utile et durable. Il est fréquemment utilisé dans la conception de meubles et l’industrie de la construction. Il est créé en joignant plusieurs planches minces avec de la colle. L’épaisseur du contreplaqué varie entre 3 et 50 mm et sa structure utile en provient. Il est résistant aux intempéries. Il est souvent préféré dans les matériaux de construction. Le contreplaqué étant un matériau produit à partir de différents arbres, ses variétés sont nombreuses. Par exemple, ceux fabriqués à partir de bois de peuplier sont appelés contreplaqué de peuplier. En plus de ceux-ci, il est divisé en de nombreuses variétés telles que le chêne, le pin, le hêtre, le flexible, le bouleau, l’insonorisé.

Lorsque les fibres des revêtements superposés sont combinées perpendiculairement les unes aux autres et dans des directions différentes, leur résistance augmente et est moins affectée par l’humidité. Le contreplaqué est un produit généralement utilisé dans l’industrie de la construction et il devrait présenter une résistance à l’eau et une résistance élevée dans ce secteur. Les contreplaqués sont particulièrement utilisés dans la préparation de moules en béton en raison de leur structure durable. C’est un matériau très approprié pour les systèmes de coffrage non enduits et offre une utilisation confortable.

Le matériau à haute résistance mécanique a une structure légère. Les couches extérieures sont positionnées de manière à être parallèles aux longues dimensions du panneau. Les couches fusionnent perpendiculairement les unes aux autres. Ainsi, la résistance augmente et une résistance aux effets de choc est assurée.

L’utilisation de contreplaqués, qui remplacent les moules en bois traditionnels, s’est accrue à notre époque. Il est divisé en films et non-films. Les films filmés sont utilisés sur des surfaces qui ne seront pas enduites. Du contreplaqué sans film doit être utilisé sur les surfaces à enduire. Les surfaces en béton prélevées sur des matériaux non pelliculaires sont rugueuses mais pas brillantes, ce qui permet le plâtrage.

L’utilisation imprévue de matériaux peut entraîner des coûts supplémentaires. Par exemple, l’utilisation de pellicules dans la zone à enduire peut nécessiter l’utilisation de certains produits chimiques et entraîner des coûts supplémentaires. Les matériaux en film doivent être utilisés pour les zones adaptées à l’application de plâtre, et les matériaux non pelliculaires peuvent être préférés pour les zones brillantes et non plâtrées.

Éléments à prendre en compte lors de l’achat de contreplaqué

Il faut veiller à ce que le nombre de couches ne soit pas inférieur lors de l’achat de contreplaqué. C’est bien s’il est composé d’au moins 3 couches. Avec l’augmentation du nombre de couches de contreplaqué, la résistance aux facteurs externes augmente parallèlement. Le nombre de couches doit être déterminé correctement en fonction de la zone à utiliser. La rectitude des bords est extrêmement importante. Le contreplaqué dont les bords ne sont pas coupés correctement posera des problèmes lors des opérations côte à côte.

Les couches entre les contreplaqués doivent avoir la même épaisseur. Il s’agit d’un facteur qui influe directement sur la longévité. Il devrait préférer le contreplaqué fabriqué à partir d’un seul arbre. La qualité du contreplaqué composé de différents bois diminuera.

Domaines d’utilisation du contreplaqué

Utilisation de contreplaqué dans les constructions

• Travaux de cloison intérieure et de toiture
• Moulage
• Industrie des sols et des parquets
• Plateforme d’échafaudage

Utilisation de contreplaqué dans la fabrication de meubles

• Fabrication de sièges
• Étagère
• Porte
• Fabrication de chaises et de tables en bois

Utilisation du contreplaqué dans le transport et la construction navale

• Utilisé pour le revêtement de sol et des parois latérales des remorques de camions.
• Autobus
• Planchers de conteneurs
• Compartiments à cargaison des navires
• Plancher et parois latérales des wagons
• Véhicules de transport d’animaux

En outre, les types de contreplaqué sont utilisés dans de nombreux domaines tels que les stands, les scènes, les constructions de spectacles et la production de jouets.

Comment fabriquer du contreplaqué ?

• Les bûches d’arbres coupées sont mouillées.
• L’écorce et les autres matériaux qui se trouvent sur les bûches sont arrachés pour révéler l’arbre.
• Avant que les bûches ne soient coupées, un plan de coupe est établi en les mesurant.
• Les grumes coupées à la taille calculée sont envoyées à la machine à dénuder.
• À l’aide de machines spéciales, les couches sont créées en pelant finement à l’aide de lames parallèles à la bûche.
• Les feuilles découpées sont séchées pour les préparer à l’utilisation.
• Toutes les couches sont placées perpendiculairement les unes aux autres. Le panneau comporte toujours un nombre impair de couches, de sorte que la direction des fibres des couches de surface inférieure et supérieure est la même.
• Les couches jointes avec de la colle sont soumises au pressage.
• Les couches collées et empilées sont pressées en fonction de l’épaisseur requise.
• Les panneaux sont découpés aux dimensions souhaitées.
• Les surfaces des panneaux sont poncées. Les plaques palettisées sont adaptées aux conditions de transport et de stockage.

Maniabilité et avantages du contreplaqué

Lorsque vous enfoncez une vis sur le bord du MDF, les tissus mous se séparent facilement. Lorsqu’un foret à tête fraisée n’est pas utilisé, la tête de la vis peut casser ou pousser les copeaux avant qu’ils ne coulent. À l’inverse, le fait de fendre le contreplaqué en diagonale réduit légèrement sa tendance à se fendre lors du clouage sur ses bords. Le contreplaqué contient des clous. Il ne se désintègre pas. Sa structure extrêmement durable en fait un produit de choix dans de nombreux secteurs. Grâce à sa capacité à s’adapter à toutes les conditions météorologiques, c’est le matériau de construction durable le plus apprécié en architecture extérieure.

• Excellent rapport résistance/rigidité/poids
• Structure multicouche ; les propriétés sont faciles à modifier
• Longue durabilité avec propriétés de résistance
• Facile à utiliser et bonne maniabilité
• Ressource naturelle renouvelable et matériaux recyclables
• Disponibilité facile et prix raisonnable.